超聲波線束焊接機的功能特點

     超聲波線束焊接機的輸出功率由壓電陶瓷板的直徑和厚度、材料和設計工藝決定。一旦傳感器確定，功率將最終確定。測量輸出能量是一個復雜的過程。換能器越大，電路中使用的功率管越多，輸出能量越大。它需要一個相當復雜的振幅測量儀來精確測量其振幅。

　　超聲波線束焊接機對被焊接工件的材料有要求。不是所有的材料都能焊接。有些人認為任何材料都可以焊接。這種理解是錯誤的。不同的材料有的可以焊好，有的基本熔合，有的不熔合。同種材料熔點相同，原則上可以焊接，但當待焊接工件熔點大于350時，就不再適合超聲焊接。因為超聲波瞬間熔化了工件的分子，判斷依據(jù)是3秒內不能很好的焊接，所以要選擇其他焊接工藝。比如熱板焊接。一般來說，ABS材料容易焊接，尼龍難焊接。

　　目前，利用超聲波線束金屬焊接機設備焊接各種塑料工件已經(jīng)相當普及，已經(jīng)成為服裝包裝、醫(yī)療、電子電器、汽車零部件等行業(yè)的設備。

　　對于同一種材料，決定加熱速率的因素有三個：頻率、振幅和焊接壓力?，F(xiàn)有設備的頻率是固定的，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz機器。因此，加熱速度通?？梢酝ㄟ^焊接壓力來改變。一般壓力越高，升溫速度越快。另外，還可以改變振幅。和壓力一樣，振幅越大，升溫速率越快。

　　仔細控制和記錄焊接檢驗圖的工藝參數(shù)是超聲波線束焊接機使用不可忽視的問題。醫(yī)療和汽車零部件制造商意識到這一點，并遵循嚴格的程序，以實現(xiàn)使用超聲波焊接的高成功率。但其他產(chǎn)品(如玩具或一次性產(chǎn)品)的加工者通常操作不嚴格，過程控制較弱。在這種情況下，操作員將始終根據(jù)零件或生產(chǎn)條件的變化調整設置。雖然這種方法可以達到滿意的生產(chǎn)效果，但是當過程參數(shù)頻繁變化時，可能很難診斷出任何問題，尤其是遠程診斷。例如，設備問題或組件組成或質量的變化是否會提示的參數(shù)變化。